Menu Zavřeno

Granulátory AUTOMATIK

Součastný svět využívá prakticky v každém odvětví plastické hmoty, které během provozu, používání, jsou poškozeny nebo zničeny. Při údržbářských a opravářských pracích prováděných s plasty je nesmírně důležité zjistit, s jakým druhem materiálu se zabýváte.

O tom, které rozpouštědlo, lepidlo nebo lak lze použít, rozhoduje typ materiálu. V případě zničení plastové komponenty obvykle skončí v koši. To je však spojeno s tvorbou obrovského množství odpadu - počínaje různými typy jednorázových obalů, přes každodenní předměty a končící prvky strojů, zařízení a struktur. Protože plasty jsou materiály, které se velmi obtížně rozkládají a skládky mají omezenou kapacitu, měl by se problém jejich recyklace vážně zvážit.

Plasty ve formě granulí se běžně používají v mnoha procesech zpracování plastů, které používají hlavně jednošnekové plastifikační systémy. Vytlačování tepelnou granulací spočívá v vytlačování mnoha rovnoměrných plastových tyčí o malém průměru s jejich okamžitým bezvřetenovým rotačním řezáním na krátké sekce. Řezání extrudátu a ochlazování pelet může probíhat v řezací komoře granulační hlavy proudem vzduchu nebo vody. Volba vhodného granulačního procesu závisí hlavně na reologických a tepelných vlastnostech polymeru, účinnosti, spotřebě elektřiny, spolehlivosti procesu a spotřebě jednotlivých prvků technologické linky, jakož i na zamýšleném použití získaného granulátu.

SPHERO®


Podvodní granulační systém pro velkovýrobu s výkonem až 36 000 kg / h

Podvodní granulační systém SPHERO® je primárně určen pro výrobu termoplastů a výrobu sférických granulí.

Tento vysoce flexibilní systém se používá při výrobě surovin, směsí, předsměsi, plastů, termoplastických elastomerů, tavných lepidel a v recyklační oblasti.

Granulátory SPHERO® - výhody:

  • Vynikající kvalita granulátu
  • Zvýšená efektivita výroby
  • Zvýšená spolehlivost procesu
  • Optimální přístup
  • Pohodlný a bezpečný provoz
  • Schopnost rychle vyměnit zařízení
  • Granulace specializovaných produktů


M-USG®


Podvodní granulační systém M-USG® se používá při výrobě nezpracovaných polymerů po celá desetiletí po celém světě.

Extrémně flexibilní systém zaručuje vysokou úroveň přístupu k instalaci, zejména v nepřetržitém provozu, a také splňuje velmi vysoké požadavky na kvalitu válcových granulí.

Granulátory M-USG® - Výhody:

  • Konstantní, vynikající kvalita granulí
  • Výkon až 20 000 kg / h
  • Zvýšená dostupnost systému díky rychle upínací řezné hlavě
  • Vysoký stupeň automatizace
  • Dlouhá životnost díky použití extrémně odolných řezných nástrojů
  • Snadné použití a dobrá dostupnost pro údržbu
  • Nejvyšší spolehlivost


P-USG®


Ponorný granulační systém ponorných nití P-USG®, který vyrábí společnost Automatik Plastics Machinery, je určen především pro nízkou produkci nezpracovaných polymerů a používá se v oblasti recyklace.

Jednoduchost konstrukce neovlivňuje stabilitu procesu a kvalitu granulí a také snižuje problém s nastavením stroje na minimum.

Granulátory P-USG® - Výhody:

  • Konstantní, vynikající kvalita granulí
  • Jednoduchá obsluha
  • Automatické připojení závitu na začátku a během výroby
  • Pracovní rychlost až 250 m / min
  • Vynikající kvalita řezných nástrojů a součástí dopravníku


BAOMO®


Granulace směsí a premixů

Kontinuální granulační systém BAOMO® je vysoce doporučován pro laboratoře a pro nízkoobjemovou výrobu.

Charakteristickým znakem je použití konzolových nosníků na všech prvcích řezací komory. Jsou snadno přístupné pro údržbu, seřízení a čištění.

Granulátory BAOMO® - Výhody:

  • Snadný přístup k čištění a údržbě je dosažen díky konzolové konstrukci
  • Možnost výběru například: nože, kryty
  • Atraktivní poměr nákladů a výkonu
  • Krátká čekací doba na dodání produktu


PRIMO-S®


Používá se stovky zákazníků, systém granulace nití metodou suchého řezání se používá při výrobě nejkvalitnějších válcových granulí a mikrozrnných směsí určených k dalšímu zpracování.

Granulátory PRIMO-S® - Výhody:

  • Materiál je přepravován co nejkratší cestou z podavače do řezacího stroje
  • Silné oboustranné řezné rotorové ložisko
  • Rychlý a snadný přístup pro čištění a údržbu, snadná výměna výroby
  • Konzistentní kvalita granulátu
  • Velmi vysoká spolehlivost díky použití řezných nástrojů odolných proti opotřebení


PRIMO PLUS®


Pokud je úspora nejvyšší prioritou a zahájení výroby pásů vyžaduje jednoduchou a efektivní recyklaci, nabízíme řešení: PRIMO PLUS® - systém granulace nití pro řezání za sucha. Vstupní a konečný materiál jsou okamžitě granulovány a mohou být transportovány zpět do procesu vytlačování. Minimalizace množství odpadů a materiálních ztrát na téměř nulu vede k významným úsporám ve výrobním procesu.

Granulátory PRIMO PLUS® - Výhody:

  • Nižší výrobní náklady díky možnosti opětovného použití materiálu
  • Omezení ruční práce
  • Téměř bezprašné, homogenní a snadno dávkovatelné granule
  • Řezné nástroje odolné proti oděru
  • Velmi nízká hladina hluku
  • Snadný přístup pro údržbu a čištění
  • Možnost definovat velikost a počet granulátových proužků
  • Vynikající kvalita granulátu


DROPPO®


Hlavním účelem systému skládkového granulace DROPPO® vyráběného společností Automatik Plastics Machinery je výroba dokonale homogenních bezprašných granulí. Pro chlazení a tuhnutí lze použít vzduch, dusík nebo vodu - takže systém lze přizpůsobit různým potřebám zákazníka.

Granulátory DROPPO® - výhody:

  • Ideální pro materiály a kapaliny s nízkou viskozitou
  • Získání dokonale sférického bezprašného granulátu je zaručeno rovnoměrným transportem materiálu a díky vysoké sypné hustotě skládání, jakož i přesným dávkováním později v procesu
  • Vypouštěcí jednotka může být integrována do stávajících vedení, jako jsou například stříkací věže atd.
  • vysoká ziskovost dosažená snížením spotřeby energie a nízkou poptávkou po práci
  • Rychlá a snadná přeměna na jinou produkci
  • Není možné mechanické opotřebení


AERO® ● CENTRO® ● DURO®


Efektivní technologie sušení granulí pro mnoho aplikací

Účinné sušení granulí je zárukou vysoké kvality. Protože různé typy granulí mají různé vlastnosti, je nutné proces sušení optimalizovat.

Automatik Plastics Machinery je jediným dodavatelem, který vyhovuje různým potřebám oblasti sušení: AERO® - Impact Dryer, CENTRO® - odstředivka, DURO® - Belt Dryer.

Sušičky se používají ve spojení s granulačním systémem SPHERO® a systémy M-USG® a P-USG® v závislosti na požadavcích zákazníka.

Výhody:

  • Vysoká kvalita pro nezpracované polymery, různé typy směsí, jakož i pro výrobky bez plniv nebo vyztužení a pro elastomery
  • Schopnost sušit kulovité a válcové granule i směsi mikročástic
  • Široký rozsah výkonů: od malého množství materiálu do 4000 kg / h
  • Konzistentní přísun materiálu
  • Energetická účinnost


Maag


Dobré společnosti vyvíjejí nadčasové produkty s dlouhou životností – Maag Pump je toho vynikajícím příkladem. První zubové čerpadlo bylo vyrobeno v roce 1928. Společnost představuje příkladnou Švýcarskou kvalitu produktu. Tak jak jsou všeobecně známe svou kvalitou Švýcarské hodinky, tak i zde je aplikován důraz na Švýcarskou kvalitu produktu v tomto průmyslu. Společnost Maag Pump, byla založena roku 1955 Maxem Maagem, což byl vynikající švýcarský inženýr a konstruktér (honosil se titulem doctor honoris causa). Společnost byla založena v Zurrichu a nyní sídlí v Oberglattu (Švýcarsko). Roku 2010 prošla společnost Maag Pump fúzí se společností Automatic Plastics Machinery, což vedlo k vedoucím postavením na světovém strojním trhu. Valwo s.r.o. je oficiálním zástupcem Maag Pump v České republice. Zajišťujeme komplexní servis včetně technické podpory, dopravy, montáže a údržby zakoupené jednotky.